Electrodos 6013 vs 7018: diferencias y cuál usar en cada tipo de soldadura

Guía Definitiva: Diferencias entre Electrodos 6013 y 7018

Elegir el electrodo adecuado es clave para lograr uniones seguras y de calidad. En esta guía analizamos en detalle las diferencias entre los electrodos 6013 y 7018, sus ventajas, aplicaciones y cómo elegir el correcto para su proyecto y equipo de soldadura en Panamá.

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¿Qué Significa el Código del Electrodo?

El número en los electrodos (ej. E6013, E7018) responde a una clasificación de la AWS (American Welding Society). Cada dígito indica información clave:

Ejemplo: Electrodo E7018

  • 70: Resistencia a la tracción de 70,000 psi.
  • 1: Se puede soldar en todas las posiciones (plano, horizontal, vertical, sobre cabeza).
  • 8: Indica el tipo de recubrimiento y la corriente recomendada.

Tabla Comparativa: Electrodo 6013 vs. 7018

Característica E6013 E7018
Resistencia a la tracción 60,000 psi 70,000 psi
Tipo de recubrimiento Rutílico Bajo hidrógeno (básico)
Facilidad de uso Muy fácil Requiere más experiencia
Apariencia del cordón Suave y estético Más plano y denso
Sensibilidad a la humedad Baja Alta (requiere almacenamiento seco)

¿Cuándo Conviene Usar Electrodos 6013?

Los electrodos 6013 son conocidos como los "electrodos de uso general" por una buena razón. Son ideales para:

  • Reparaciones domésticas o de taller.
  • Trabajos en chapa delgada o acero suave.
  • Soldaduras donde se prioriza la estética y un cordón suave.
  • Aplicaciones en interiores con menor exigencia estructural.
  • Usuarios principiantes, por su encendido fácil y arco estable.

Su recubrimiento rutílico genera menos salpicadura y facilita el desprendimiento de la escoria, lo cual mejora la experiencia de trabajo.

Electrodos de soldadura 6013 en su empaque.

¿Cuándo es Mejor Usar Electrodos 7018?

Los electrodos 7018 son la elección de los profesionales para trabajos que requieren máxima resistencia y seguridad. Son la mejor opción para:

  • Estructuras sometidas a alta carga o vibración.
  • Soldaduras en acero de medio y alto carbono, o aceros gruesos.
  • Proyectos donde la resistencia mecánica es la máxima prioridad.
  • Obras de infraestructura, puentes, vigas, y maquinaria pesada.
  • Cumplir con normativas de soldadura industrial que exigen calidad certificada.

Tienen un recubrimiento de bajo hidrógeno que reduce la posibilidad de grietas, haciéndolos aptos para aplicaciones críticas. Sin embargo, deben conservarse en envases sellados para evitar que absorban humedad.

Caja de electrodos de soldadura 7018.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es mejor para comenzar a soldar?

El 6013. Tiene un arco más estable, es fácil de encender y tolera más errores técnicos. Es la mejor opción para principiantes.

¿Se puede soldar acero inoxidable con 6013 o 7018?

No. Ambos están diseñados para acero al carbono. Para acero inoxidable se requieren electrodos específicos como los 308 o 309.

¿Cuál genera menos salpicadura?

El 6013 genera menos salpicadura visible y deja un cordón más suave, lo que lo hace ideal para acabados prolijos.

Conclusión

Tanto el electrodo 6013 como el 7018 cumplen funciones importantes. No se trata de cuál es mejor, sino de cuál se adapta mejor a su trabajo. Elija 6013 si busca practicidad y facilidad de uso en trabajos generales. Opte por 7018 si necesita máxima resistencia en estructuras críticas.

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